高溫高壓鉆井具有難度大、風(fēng)險高、復(fù)雜情況多等特點，這些難題在鉆井的設(shè)計與工藝、裝備與工具、井控與安全、鉆速與非生產(chǎn)時間等方面均有所體現(xiàn)。

 

    1. 設(shè)計與工藝  高溫高壓鉆井的工程設(shè)計首先面臨的問題是地層孔隙壓力接近破裂壓力造成的窄密度窗口問題，增加了鉆井液設(shè)計和ECD控制的難度。其次，高溫環(huán)境會對鉆井液的中粘土和處理劑產(chǎn)生影響，并可能引起的鉆井液性能變化。另外，管柱的強(qiáng)度與耐腐蝕性、如何避免油氣層損害、如何有效防止氣竄、設(shè)計具有高強(qiáng)度和長期完整性的水泥漿體系都是高溫高壓鉆井設(shè)計與施工過程中不可忽視的問題。

 

    2. 裝備與工具  高溫高壓對鉆井工具的影響主要體現(xiàn)在兩個方面。一方面，高溫高壓對馬達(dá)、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向系統(tǒng)、隨鉆測量系統(tǒng)等井下工具中脆弱的傳感器以及電子元件產(chǎn)生很大的影響，最終導(dǎo)致工具的使用壽命縮短。另一方面，高溫下橡膠密封件易受腐蝕或分解，造成鉆完井工具的密封失效。

 

    3. 井控與安全  高壓油氣井與常規(guī)井相比，具有高得多的鉆井作業(yè)風(fēng)險。由于地層壓力掌握不準(zhǔn)確或鉆井液密度配置不合適，鉆井過程中極易出現(xiàn)井涌，甚至發(fā)生井噴，因此早期井涌檢測以及井控工具和井控方案的選擇至關(guān)重要。

 

    4. 鉆速與非生產(chǎn)時間  在高溫高壓地層鉆井，鉆速遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于常規(guī)鉆井，只有常規(guī)鉆速的1/10，其主要原因是頻繁出現(xiàn)的卡鉆和鉆柱斷裂事故以及測井工具等井下工具和鉆頭的失效大大增加了起下鉆次數(shù)，從而占用了更多的鉆機(jī)時間，造成大量的非生產(chǎn)時間。另外，由于缺乏在極高溫高壓地層的鉆井經(jīng)驗，操作方案往往不能達(dá)到最優(yōu)，對高溫鉆井液和高溫管柱處理不當(dāng)也容易引發(fā)安全事故，造成非生產(chǎn)時間。

 

    高溫高壓鉆完井技術(shù)新進(jìn)展

 

    針對高溫高壓鉆井作業(yè)，政府、行業(yè)研究機(jī)構(gòu)和石油公司開展了一系列鉆井技術(shù)及工具的研發(fā)。美國能源部自2002年起，斥資4500萬美元開展深井攻關(guān)（Deep Trek）項目，其中針對深井高溫高壓問題，設(shè)立了固井水泥、耐高溫高壓電子元件、井下發(fā)電組件等一系列研究課題。挪威Rogaland研究院從20世紀(jì)90年代開始從事高溫高壓鉆井的研究，建立高溫高壓流體實驗室，并設(shè)立了一系列聯(lián)合研發(fā)項目。美國自動化工程協(xié)會進(jìn)行高溫高壓技術(shù)研發(fā)，開發(fā)適于井下250～300℃的高溫電子元件。

 

    公司方面，BP與專業(yè)公司聯(lián)合開展關(guān)鍵井設(shè)計和鉆井技術(shù)研究，包括材料的測試與評定、高載荷試驗設(shè)備以及耐高溫電子元件。道達(dá)爾與哈里伯頓公司聯(lián)合進(jìn)行耐高溫高壓電子元件的研究，開發(fā)出耐溫耐壓性能優(yōu)異的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向系統(tǒng)。貝克休斯公司的研究涉及到封隔系統(tǒng)、地面控制、井底安全閥以及金屬密封技術(shù)。斯倫貝謝公司研發(fā)的領(lǐng)域更為寬泛，從鉆井工具、鉆井液到固井技術(shù)，形成了針對高溫高壓作業(yè)的系列服務(wù)，并不斷完善和升級。

 

    1.井下工具耐高溫高壓能力不斷提高  設(shè)計制造具有耐高溫高壓能力的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向系統(tǒng)和隨鉆工具是多家公司技術(shù)攻關(guān)的重點。高溫井下工具的主要問題是電子元件的耐高溫能力。據(jù)美國海洋雜志2006年的一項調(diào)查顯示，市場上239種MWD/LWD工具中，耐高溫能力超過175℃的只有23種。為了延長井下工具高溫環(huán)境下的壽命，近年來對電子元件技術(shù)進(jìn)行了多項研究和開發(fā)。

 

    (1) 美國能源部開發(fā)耐高溫高壓電子芯片  在美國能源部的資助下，Honeywell公司成功開發(fā)出4種比郵票還小的電子芯片，作為井下傳感器或智能工具的標(biāo)準(zhǔn)部件。這種芯片應(yīng)用了硅絕緣技術(shù)，可以承受極度高溫高壓環(huán)境，使高溫高壓鉆井既經(jīng)濟(jì)又安全。

 

    這4種電子芯片分別是：EEPROM——一種可編程的電可擦只讀儲存器芯片，在225℃的高溫下數(shù)據(jù)保存超過1000hr，其永久性存儲器在電源關(guān)閉后仍然可以保留信息。FPGA——一種現(xiàn)場可編程的門陣列芯片，用于接收EEPROM發(fā)出的指令。FPGA裝有300萬個晶體管，具有可編程的邏輯功能和32000個用戶自定義的邏輯門，需要時可以實現(xiàn)現(xiàn)場重新編程。OpAmp——一種信號放大器，用于放大并調(diào)節(jié)從井下接收到的低能級信號，可在-50～375℃溫度范圍內(nèi)運行，300℃高溫下試驗工作時間超過1000hr。ADC——一種18位模-數(shù)轉(zhuǎn)換器，擁有高于現(xiàn)有技術(shù)16倍的分辨率，可將持續(xù)變化的電壓轉(zhuǎn)化為二進(jìn)制的數(shù)字信號。  目前，Honeywell公司正在與美國能源部研究將FPGA與EEPROM組合到一起，通過定制來滿足不同工具的需求。

 

    （2）道達(dá)爾與哈里伯頓聯(lián)合研發(fā)超高溫高壓傳感器

 

    為了提升鉆井系統(tǒng)在高溫高壓環(huán)境下的作業(yè)能力，2008年道達(dá)爾公司與哈里伯頓公司協(xié)議聯(lián)合研發(fā)系列超高溫高壓傳感器，目前已開發(fā)出耐溫175℃、耐壓175MPa的Prometheus系列傳感器。僅2008年，這些測井傳感器就在井深超過10675m的高溫井或熱采井中累積應(yīng)用超過600次。

 

    以此為基礎(chǔ)研發(fā)的指向式旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向系統(tǒng)可以在175℃高溫和206MPa高壓下工作，非工作狀態(tài)下耐溫高達(dá)200℃。此旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向系統(tǒng)已經(jīng)在英國北海高溫油田成功應(yīng)用。

 

    哈里伯頓公司將裝備有方位巖性密度傳感器、補償熱中子傳感器、電阻率傳感器和雙模聲波傳感器的耐高溫高壓四組合隨鉆測井裝置與旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向工具相結(jié)合，成功進(jìn)行鉆井導(dǎo)向，作業(yè)溫度達(dá)到152℃，并配以改進(jìn)型馬達(dá)，機(jī)械鉆速比普通旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向系統(tǒng)提高了33%。

 

    （3）利用隔熱和散熱技術(shù)解決超高溫問題

 

    在為道達(dá)爾公司北海的Victoria氣田設(shè)計開發(fā)方案的過程中，哈里伯頓的工程師遇到了前所未有的極限環(huán)境的挑戰(zhàn)。這個將于2010年投入開發(fā)的氣田是典型的超高溫高壓氣田，要求所使用的LWD/MWD工具能夠承受230℃的作業(yè)溫度和200MPa的壓力。哈里伯頓正在研發(fā)適用于這種極端環(huán)境的方向探頭、隨鉆壓力測量傳感器和伽馬傳感器，目標(biāo)是在250℃的高溫下能夠連續(xù)作業(yè)14天。

 

    由于市場上沒有任何一種技術(shù)允許LWD/MWD電子元件在如此高的溫度下工作，哈里伯頓的科學(xué)家和工程師試圖利用隔熱和散熱技術(shù)解決這一難題。由井下冷卻系統(tǒng)、散熱板以及隔熱筒組成高溫隔熱和散熱系統(tǒng)，并進(jìn)行評估與試驗。散熱板類似于個人電腦所用的散熱金屬板，附近安裝有大量的電子元件，以便將產(chǎn)生的熱量及時導(dǎo)出。隔熱筒是一個特殊的容器，內(nèi)部真空或充入低密度氣體，用以隔離筒外高溫對電子元件的傷害。就像已經(jīng)在電纜測井中應(yīng)用的一樣，這種隔熱技術(shù)起到了較好的效果。

 

    另外，哈里伯頓正在研發(fā)一種變頻技術(shù)，利用井下渦輪發(fā)電冷卻裝置通過一種特殊可膨脹液體來降低環(huán)境溫度。這種方法一旦試驗成功，將大大延長電子元件的使用壽命。

 

    金屬密封解決HPHT環(huán)境密封難題  服務(wù)公司及裝備制造公司為解決高溫環(huán)境下的密封問題進(jìn)行了多年的努力，最近研發(fā)的金屬密封技術(shù)為解決高溫高壓鉆井工具及裝備的密封問題提供了有效的解決方案。

 

    貝克休斯公司與Zertech技術(shù)有限公司開發(fā)的Z-密封技術(shù)是新型的高膨脹金屬-金屬密封技術(shù)，膨脹時金屬密封件膨脹接觸管壁，達(dá)到密封的要求，膨脹率可達(dá)到160％，并可回收。Z-密封可用于溫度為200℃、壓力為70MPa的高溫高壓環(huán)境，可完全代替封隔器、橋塞、尾管懸掛器等井下設(shè)備中的橡膠密封，消除氣化減壓、高溫老化、化學(xué)反應(yīng)、壓力循環(huán)動態(tài)疲勞等多種因素對密封的影響。Z-密封技術(shù)一經(jīng)推出就獲得石油界的廣泛認(rèn)可，并獲得海洋技術(shù)會議聚焦新技術(shù)獎和世界石油雜志評出的最佳完井技術(shù)獎兩項大獎。

 

    以Z-密封技術(shù)為基礎(chǔ)，休斯克里斯坦森公司制造的金屬密封圈，代替原有的橡膠密封圈，安裝在SEM II軸承組上，其密封性能提高了20%。目前Z-密封技術(shù)已經(jīng)推廣應(yīng)用到MXL鉆頭與Vanguard系列鉆頭中，并在墨西哥灣應(yīng)用一只MXL鉆頭，實現(xiàn)了2～3只標(biāo)準(zhǔn)鋼齒鉆頭的鉆進(jìn)進(jìn)尺，顯著提高了機(jī)械鉆速，減少了起下鉆次數(shù)。Vanguard系列鉆頭適于地?zé)徙@井，最高耐溫能力達(dá)到260℃。 3．新型高溫鉆井液應(yīng)用挑戰(zhàn)溫度極限  隨著油氣勘探和開發(fā)作業(yè)的逐漸深入，深井及超深井的數(shù)量大幅度增加，更加凸顯出高溫高壓條件下窄密度窗口的鉆井安全問題。研究和開發(fā)性能穩(wěn)定有利于保護(hù)油氣層的高溫鉆井液體系，是眾多公司追求的一致目標(biāo)。

 

    （1） 甲酸鹽鉆井液綜合經(jīng)濟(jì)效益良好

 

    20世紀(jì)80年代初期，殼牌公司開始研究甲酸鹽鉆井液，部分井采用較低密度的甲酸鹽鉆井液，取得了較好的鉆井效果。但由于成本高，貨源窄，使甲酸鹽鉆井液的應(yīng)用受到限制。90年代中末期，隨著人們對甲酸鹽鉆井液認(rèn)識的不斷深化，其有效降低油氣層損害、減少井下復(fù)雜情況發(fā)生、提高鉆井速度、縮短鉆井周期等優(yōu)良特性，部分抵消了人們對甲酸鹽鉆井液較高成本的畏懼，其鉆井綜合經(jīng)濟(jì)效益是可以接受的。尤其是甲酸鹽鉆井液回收再利用技術(shù)的開發(fā)成功，使得這項技術(shù)在20世紀(jì)90年代末期得以推廣應(yīng)用。

 

    甲酸鹽鉆井液代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鹽水鉆井液用于HPHT鉆井，有效降低了常規(guī)鹽水鉆井液體系在高溫下對鋼制管材的腐蝕。甲酸鹽完全溶于水，可用于制造逆乳化鉆井液或密度高達(dá)2.37g/cm3的無固相鉆井液，而不需要加重劑，從而提高機(jī)械鉆速，改善泥漿的流變性。甲酸鹽的水敏性低，通過滲透效應(yīng)可以減少粘土的水化作用，提高井眼的穩(wěn)定性。

 

    挪威Statoil公司自2001年以來在北海57口HPHT井中，其中包括13口大斜度高溫高壓井中成功地使用了銫甲酸鹽水鉆井液。在壓力高達(dá)80.7MPa、溫度高達(dá)155℃的氣藏中（存在大段頁巖互層），未發(fā)生任何井控事故，固控作業(yè)非常成功，鉆井液循環(huán)使用良好。另外用這種鉆井液打的井的產(chǎn)量高，表皮系數(shù)較小。在所有的作業(yè)過程中低ECD是一個顯著的特征。

 

    （2）用于陸上和超深水生態(tài)敏感區(qū)的新型耐高溫高壓水基鉆井液

 

    過去，逆乳化鉆井液是高溫高壓鉆井的首選鉆井液。但在歐洲以及越來越多的作業(yè)區(qū)，受到環(huán)保要求的影響，需要考慮一種無油、無鉻或非柴油基的鉆井液，這種情況下水基鉆井液成為作業(yè)的首選。但在深井高溫環(huán)境中，水基泥漿往往會發(fā)生增稠或膠凝、甚至固化，導(dǎo)致鉆井液流變性失控，嚴(yán)重影響深井鉆井的安全與效率。

 

    設(shè)計一種新的高溫高壓環(huán)境使用的水基鉆井液需要滿足許多要求。首先，鉆井液體系必須穩(wěn)定、不易降解，同時抗漏失。其次，鉆井液體系必須保證在密度大于1.9g/cm3、溫度高于260℃的情況下達(dá)到無污染的標(biāo)準(zhǔn)。另外，鉆井液體系還必須能夠抵抗CO2與H2S的影響。

 

    在200~210℃的環(huán)境下對傳統(tǒng)配方的無鉻泥漿體系進(jìn)行測試，結(jié)果顯示，在如此高溫下，該泥漿體系無法解決高溫高壓環(huán)境下的鉆井液漏失問題。因此，有效抑制粘土的高溫分散作用，在有效加量范圍內(nèi)添加降濾失劑，保持高密度鉆井液的流變性，是配置高溫鉆井液的關(guān)鍵。為此，MI-SWACO公司開發(fā)出新型鉆井液體系，其成分組成主要有：

 

    z丙烯酰胺共聚物——抑制高溫分散作用、降濾失；z磺化瀝青——改善流變性、降濾失；z水分散性瀝青——控制粘度、抗漏失；鉀基苛性褐煤——改善流變性、降濾失。

 

    此外還含有少量膨潤土，幫助建造泥餅以降低漏失。并加入苛性鈉與石灰，以提高抗H2S性能。該鉆井液在匈牙利進(jìn)行了超高溫現(xiàn)場試驗，井溫230℃，鉆時16hr。

 

    4.固井技術(shù)進(jìn)步保障井眼封固質(zhì)量

 

    波特蘭水泥廣泛用于油氣井的固井，但四個方面的問題限制了其用于高溫油氣井固井：強(qiáng)度隨溫度升高而下降——溫度高于110℃時，水泥強(qiáng)度降低，在230℃高溫時，抗壓強(qiáng)度降低50%左右，溫度越高，強(qiáng)度下降越嚴(yán)重；滲透率隨溫度升高而升高——在常溫下，水泥石的滲透率低于0.1md，但在230℃下，其滲透率為常溫下的10～100倍，引發(fā)滲漏；水泥的收縮問題——在高溫下出現(xiàn)收縮，破壞水泥環(huán)的完整性，影響固井質(zhì)量；耐高溫問題——雖然可以通過在普通波特蘭水泥中加入石英砂來提高水泥的抗溫性能，但在熱采井中的耐久性仍然受到質(zhì)疑。因此，設(shè)計與研制高溫高壓水泥體系成為高溫高壓井固井的關(guān)鍵。

 

    （1）具有優(yōu)秀封固能力的CemSTONE系列產(chǎn)品

 

    井下環(huán)境的變化會在固井水泥界面產(chǎn)生應(yīng)力，造成水泥環(huán)損壞。為此，石油界耗費大量精力通過大量建模方法優(yōu)選具有優(yōu)秀機(jī)械持久性的水泥漿設(shè)計。CemSTONE產(chǎn)品系列中的FlexSTONE和DuraSTONE水泥漿即具有優(yōu)秀的持久性。

 

    FlexSTONE體系使用一種彈性添加劑，增強(qiáng)了固化水泥彈性變形的能力。

 

    還含有一種膨脹助劑防止微滲漏的發(fā)生。彈性添加劑與膨脹助劑之間還有一種相互促進(jìn)的作用，由于固化水泥地層具有更好的彈性，因此膨脹后的水泥環(huán)與套管形成更加緊密的密封，最終使套管與水泥環(huán)之間的膠結(jié)質(zhì)量提高。FlexSTONE水泥漿固化后可承受最高250℃的高溫。在北海作業(yè)區(qū)的三口井底溫度達(dá)到193℃的井中使用FlexSTONE耐高溫水泥，水泥環(huán)在兩年多的生產(chǎn)過程中完整性保持良好。在中東多口溫度高達(dá)250℃的稠油熱采井中，F(xiàn)lexSTONE水泥成功完成層間封隔。

 

    DuraSTONE體系利用粒級分布和微鋼帶兩項專利技術(shù)來確保在極惡劣環(huán)境下的井眼完整性。粒級分布技術(shù)用于降低水泥環(huán)的滲透率并提高抗壓強(qiáng)度，微鋼帶技術(shù)在此基礎(chǔ)上對固化水泥進(jìn)行再加固。

 

    （2）自愈合固井技術(shù)幫助修復(fù)微裂縫

 

    壓力或溫度的變化會破壞水泥與地層或套管之間的膠結(jié)，形成微環(huán)空，造成氣竄。斯倫貝謝公司最新研發(fā)的自愈合固井技術(shù)（FUTUR* ）可以自動修復(fù)微型環(huán)空、水泥內(nèi)裂縫或其他流道，因此可以防止地層流體沿環(huán)空潛在的泄漏，是可以實現(xiàn)油氣井層間長期封隔、并在整個油井生產(chǎn)周期內(nèi)不發(fā)生氣竄的創(chuàng)新技術(shù)。FUTUR*的目標(biāo)是在固化水泥內(nèi)應(yīng)用一種具有自修復(fù)特性的材料，提供長期的層間隔離。這項技術(shù)重點關(guān)注的是水泥環(huán)材料在油氣井中的長期耐用性，因此在修井作業(yè)中可以省去水泥環(huán)的修復(fù)作業(yè)。

 

    FUTUR*是一種響應(yīng)型材料，也就是說修復(fù)作業(yè)是在地下碳?xì)浠衔锝佑|FUTUR*后立即開始的。高壓靜態(tài)和動態(tài)實驗室試驗顯示，F(xiàn)UTUR*在30分鐘內(nèi)可以迅速封隔氣流。

 

    FUTUR*是一種正在開發(fā)的新材料，已經(jīng)在Stolberg地區(qū)的兩口井中進(jìn)行了現(xiàn)場試驗。兩口井均成功完成了層間封隔作業(yè)，水泥漿注入后，沒有出現(xiàn)“氣竄”的跡象。隨后進(jìn)行的主井段鉆進(jìn)和以后的增產(chǎn)作業(yè)和完井作業(yè)中均未出現(xiàn)環(huán)流或氣體。