摘 要：開(kāi)封市地?zé)豳Y源豐富，熱儲(chǔ)層埋藏深，地質(zhì)條件復(fù)雜，鉆探施工難度大。某1800m超深地?zé)峋?/a>，采用了長(zhǎng)裸眼鉆井及靜壓反循環(huán)投礫技術(shù)進(jìn)行了鉆探施工，取得了良好效果。對(duì)采用的工藝方法及效果進(jìn)行了闡述，提出了建議和結(jié)論。

 

  關(guān)鍵詞：開(kāi)封地?zé)?/a>；地質(zhì)結(jié)構(gòu)；超深地?zé)峋?/a>；長(zhǎng)裸眼強(qiáng)力鉆進(jìn)；靜壓反循環(huán)投礫技術(shù).

 

  1概述.

 

  開(kāi)封市地處河南省東部，受多個(gè)斷裂構(gòu)造的影響，市區(qū)范圍內(nèi)深部地?zé)豳Y源極為豐富。目前市區(qū)內(nèi)開(kāi)鑿地?zé)?/a>井已超過(guò)60余眼，開(kāi)鑿深度大多在1100~1200m，水溫在45℃~55℃之間，水量40~50m3/h,主要用于洗浴及生活熱水。由于近十幾年來(lái)對(duì)這一區(qū)段的含水層過(guò)量集中開(kāi)采，已導(dǎo)致部分地?zé)峋?/a>水位大幅度下降，水量大幅度變小。為合理利用寶貴的地?zé)豳Y源，目前市區(qū)范圍內(nèi)地?zé)峋?/a>規(guī)劃深度必須在1500m以上。鉆井深度的增加，提高了地?zé)徙@井的施工難度，傳統(tǒng)的成井工藝遇到了很大的挑戰(zhàn)，必須采用更加可靠的成井技術(shù)進(jìn)行地?zé)?/a>井的施工，以確保地?zé)?/a>井的工程質(zhì)量。

  已建的開(kāi)封開(kāi)元名都大酒店地處開(kāi)封新區(qū)鄭開(kāi)大道近鄰，為一座五星級(jí)豪華賓館。為充分利用地?zé)?a href="http://m.zxkjjt.com/t/資源.html" >資源，計(jì)劃開(kāi)鑿一眼超深地熱井以滿足賓館的集中供熱及生活熱水需求。地?zé)峋O(shè)計(jì)深度1800m，要求單井出水量不小于50t/h，水溫不小于65℃。

 

  3 地質(zhì)概況.

 

  開(kāi)封市位于濟(jì)源—開(kāi)封斷陷帶，區(qū)域內(nèi)主要有鄭州—蘭考斷裂、新鄉(xiāng)—商丘斷裂、長(zhǎng)垣斷裂等3大斷裂帶。本工程位于上述斷裂圍限的開(kāi)封斷凸內(nèi)，距鄭州—蘭考斷裂約7km。新近系地層是主要開(kāi)采的儲(chǔ)水層，上部被第四系覆蓋，厚度約350m。本工程鉆探目的層為新近系的明化鎮(zhèn)組(Nm)地層，地?zé)峋@遇地層從上至下為新近系的石英細(xì)砂巖、砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖等地層以及第四系的粘性土與松散砂層等地層。

 

  鉆遇地層特點(diǎn)是第四系地層松散易垮塌，護(hù)壁困難，新近系地層較硬且處于幾大斷裂帶內(nèi)，地質(zhì)條件復(fù)雜，鉆進(jìn)困難，同時(shí)鉆探需大跨度長(zhǎng)距離裸眼鉆進(jìn)，易導(dǎo)致孔內(nèi)事故發(fā)生。

 

  4 鉆井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).

 

  該井為開(kāi)封市區(qū)第一眼超深地熱井，根據(jù)該區(qū)地質(zhì)特點(diǎn)，為提高施工效率，簡(jiǎn)化成井結(jié)構(gòu)，采用2級(jí)鉆孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行鉆進(jìn)及成井：一開(kāi)0~250m采用?394mm牙輪鉆頭鉆進(jìn)下入?273mm石油套管，二開(kāi)至終孔采用?245mm牙輪鉆進(jìn)下入?177.8mm石油套管及同徑梯形絲濾水管。采用鉆至設(shè)計(jì)深度后一次提吊下管法進(jìn)行下管。

 

  5 鉆探方法及工藝措施.

 

  根據(jù)設(shè)計(jì)要求及該地區(qū)地質(zhì)特征，該井使用GZ-2000型鉆機(jī)，配備BW2000/7B型往復(fù)式泥漿泵正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)進(jìn)行施工。由于設(shè)計(jì)采用一次下管工藝，鉆探需長(zhǎng)距離裸眼鉆進(jìn)，為保證成孔質(zhì)量，采用噴射式鋼齒牙輪鉆頭、寶塔式鉆鋌結(jié)構(gòu)強(qiáng)力加壓等鉆進(jìn)工藝提高施工效率，縮短鉆孔時(shí)間，采用合理的鉆探技術(shù)參數(shù)保證鉆探質(zhì)量及鉆孔垂直度符合設(shè)計(jì)要求，采用合理的泥漿工藝維護(hù)鉆孔孔壁安全。

 

  具體工藝措施主要包括：（1）開(kāi)孔下入孔口保護(hù)管，下入深度30m，并固定牢靠；（2）開(kāi)孔輕壓慢轉(zhuǎn)，確保開(kāi)孔垂直；（3）鉆進(jìn)過(guò)程中，每 200m測(cè)斜一次，發(fā)現(xiàn)孔斜及時(shí)糾斜；（4）采用寶塔式結(jié)構(gòu)配備鉆具，正常鉆進(jìn)鉆鋌配重不少于100m,總重量不少于50t，以實(shí)現(xiàn)強(qiáng)壓力鉆進(jìn)；（5）采用合理的鉆探工藝參數(shù)：鉆壓6~25t，69西部探礦工程2014年第7期泵量2000L/min,合適的轉(zhuǎn)速；（6）盡量采用強(qiáng)壓力、高轉(zhuǎn)速、吊打的方法鉆進(jìn)；（7）在縮卡地層鉆進(jìn)時(shí)，采用“兩短一長(zhǎng)”的起下鉆措施，即正常鉆進(jìn)2次加桿短起后，進(jìn)行一次長(zhǎng)的短起鉆，把2次短起鉆孔段進(jìn)行疏通；（8）經(jīng)常監(jiān)測(cè)泵壓，及時(shí)更換牙輪鉆頭噴嘴；（9）采用合理的泥漿工藝確保長(zhǎng)距離裸眼鉆進(jìn)的安全護(hù)壁及攜渣需求：泥漿采用不分散低固相淡水泥漿，采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土配置基漿，用NaCO3、水解聚丙烯酰胺（PHP）調(diào)整泥漿性能。泥漿性能保持在：密度 1.05~1.10g/cm3，粘度20~25s，失水量15~20mL/30min，含砂量小于5%，pH值9~10，鉆進(jìn)過(guò)程及時(shí)測(cè)試維護(hù)等。

 

  通過(guò)以上工藝措施，確保了鉆探質(zhì)量。該井鉆進(jìn)過(guò)程中沒(méi)出現(xiàn)孔壁坍塌現(xiàn)象，孔內(nèi)事故也僅僅出現(xiàn)了一次脫鉆事故并很快得到了處理。鉆進(jìn)效率大大提高，該井從開(kāi)鉆至終孔鉆深1840m,僅用了23d時(shí)間，純鉆效率平均達(dá)到了3.0m/h以上。終孔孔斜度2.1°，滿足設(shè)計(jì)要求。

 

  6 成井技術(shù)及工藝措施.

 

  該井鉆至終孔經(jīng)沖孔換漿后進(jìn)行了井內(nèi)物探測(cè)井，得出測(cè)井曲線4條，包括視電阻率梯度、自然電位、自然伽馬、井溫及井斜等。經(jīng)參數(shù)解譯劃分含水層，確定可利用含水層為1600m以下累計(jì)含水層130m,巖性主要為石英質(zhì)細(xì)砂巖，排管后進(jìn)行成井。

 

  成井工藝是指探井、破壁換漿、安裝井管、填礫、封閉以及洗井、抽水試驗(yàn)、采集水樣等工序的總稱。而破壁換漿、安裝井管、投填礫料、止水封閉是關(guān)鍵工序，直接影響成井質(zhì)量。該井采用了以下重點(diǎn)工藝措施：

 

  （1）采用組合式高壓射流破壁器進(jìn)行破壁。破壁器自行設(shè)計(jì)加工而成，結(jié)構(gòu)上上部為鋼絲刷，下部為射流器，整體隨鉆具下入孔內(nèi)，開(kāi)動(dòng)泥漿泵在利用含水層段反復(fù)提拉鉆具，對(duì)泥皮進(jìn)行徹底破壞，破壁結(jié)束后，清孔換漿直至達(dá)到下管要求。

 

  （2）安裝井管采用提吊下管法。地?zé)崴?/a>含有多種化學(xué)物質(zhì)，加之溫度較高，因此對(duì)鉆具、管材腐蝕特別嚴(yán)重。因此應(yīng)選用強(qiáng)度高、熱膨脹率小、耐酸、鹽腐蝕的管材，或采用石油鉆桿和套管。本工程采用石油套管作為井壁管。

  （3）靜壓反循環(huán)投礫技術(shù)的應(yīng)用。在以往的地?zé)峋┕ぶ?，投填礫料一直采用動(dòng)水投礫法，由于礫料在上返水的沖擊下，下沉過(guò)程中沉降速度慢，濾料容易分選，導(dǎo)致大的濾料在下部，小的濾料在上部，形成分層現(xiàn)象，影響濾水效果，導(dǎo)致井孔涌砂?？紤]到該地?zé)峋兜[深度更深，投放難度更大，采用了靜壓反循環(huán)投礫技術(shù)。具體做法是：

 

  首先井壁管下至到位后，下入鉆具至孔底，在孔口位置用密封板進(jìn)行密封，開(kāi)動(dòng)泥漿泵進(jìn)行管外全孔換漿，將泥漿換至粘度小于17s、含砂量小于2%時(shí)，上提鉆具，解除孔口密封，進(jìn)行井管內(nèi)的沖孔換漿，井管內(nèi)泥漿換至清水后，即可停泵投礫。

 

  將篩選清洗過(guò)的直徑1~3mm混合優(yōu)質(zhì)石英砂礫料（依據(jù)濾水管纏絲間距、含水層巖性而選定）集中堆放于鉆場(chǎng)近處備用，數(shù)量以預(yù)先計(jì)算量為準(zhǔn)。

 

  靜壓反循環(huán)投礫工藝的關(guān)鍵是在投礫初期形成管內(nèi)與管外的自循環(huán)。為達(dá)到此目的，在首次投礫時(shí)采用鏟車(chē)一次投入孔內(nèi)礫料2~3m3,使孔口形成一個(gè)松散的“濾料柱”。該“濾料柱”如同一個(gè)“活塞”一樣迫使井管壁外泥漿下沉，這樣就在井管內(nèi)外形成一個(gè)壓差。這個(gè)壓差促使井管壁外泥漿通過(guò)下部濾水管進(jìn)入井管內(nèi)上涌，然后由井口回流到井壁外下泄，這樣隨著首次濾料柱的不斷下沉，帶動(dòng)了管內(nèi)外的泥漿不斷流動(dòng)，反循環(huán)條件形成，這時(shí)可連續(xù)地由3~4人圍繞井口不停地投入礫料，隨著礫料的不斷投入，管內(nèi)外的壓差愈來(lái)愈大，反循環(huán)形成的流量也愈來(lái)愈大，流速愈來(lái)愈高，這樣礫料在循環(huán)液的帶動(dòng)下迅速沉至濾水管的位置。由于礫料是隨著循環(huán)液同步下沉的，因此避免了礫料的分層現(xiàn)象，同時(shí)礫料到位迅速，到位后比較密實(shí)，形成的濾層更加穩(wěn)定，濾砂效果更好。該井投礫量約25m3，40min投礫結(jié)束。

 

  （4）止水封閉。投礫結(jié)束等待井內(nèi)外反循環(huán)停止后立即進(jìn)行止水。首先投入直徑 2~3cm 干凈礫石1.5~2.0m3,壓實(shí)上部礫料，隨后投入4m3半風(fēng)干蘸機(jī)油粘土球（直徑2~3cm）進(jìn)行止水，停待40min進(jìn)行碎石圍填至井口。為防止不同含水層竄層污染，按照前述止水方法對(duì)不同含水層進(jìn)行了4次粘土球隔水止水。

 

  7 效果.

 

  該井固井結(jié)束后，立即下入潛水泵進(jìn)行了洗井。

 

  開(kāi)抽后6h即達(dá)到水清砂凈，水位穩(wěn)定，證明該井成井效果好，洗井容易。其后按常規(guī)進(jìn)行了抽水試驗(yàn)、取樣化驗(yàn)。最終確定該井水質(zhì)為Cl-Na型醫(yī)療礦泉水，礦化分段壓裂改造技術(shù)的擴(kuò)展應(yīng)用來(lái)說(shuō)，意義非常重大；同時(shí)，對(duì)于克拉美麗氣田的開(kāi)發(fā)治理，提供了一種較好的完井及增產(chǎn)技術(shù)措施。滴403井在鉆井項(xiàng)目管理運(yùn)作上，運(yùn)用了“鉆完井集成項(xiàng)目一體化管理制度”，服務(wù)承包商主要承擔(dān)的工作內(nèi)容為施工方案論證與設(shè)計(jì)、各種資源組織與調(diào)動(dòng)、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理與技術(shù)決策和完井技術(shù)總結(jié)與評(píng)估等系列內(nèi)容；而在現(xiàn)場(chǎng)管理方面，采用了鉆井技術(shù)總監(jiān)負(fù)責(zé)制；在實(shí)際項(xiàng)目運(yùn)作過(guò)程中，又結(jié)合了現(xiàn)場(chǎng)的各種具體情況，圍繞“安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”靈活組織生產(chǎn)；實(shí)踐證明，這種組織方式不僅保證了該井的成功，而且大大減輕了甲方的管理負(fù)擔(dān)和風(fēng)險(xiǎn)。