余熱利用

低品位余熱利用技術(shù)的研究現(xiàn)狀、困境 和新策略

  0 引言
 
  能源是人類賴以生存和發(fā)展的重要基礎(chǔ),也是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的原動力。但2008 年金融危機(jī)為世界能源市場帶來了一場巨大的考驗(yàn),受其影響,全球一次能源需求增速放緩。現(xiàn)行能源政策受到了嚴(yán)重挑戰(zhàn),如不加以改觀,到21 世紀(jì)末全球氣溫可能上升6℃,為了實(shí)現(xiàn)全球溫度上升控制在2℃以內(nèi)的目標(biāo),低碳能源革命時代必將悄然而至,廉價能源時代則將一去不復(fù)返[1]。
 
  隨著經(jīng)濟(jì)高速增長,中國的能源消費(fèi)量與日俱增,現(xiàn)已成為世界上僅次于美國的能源消費(fèi)大國,其中工業(yè)能源消費(fèi)量占總消費(fèi)量的70%以上[2]。中國政府于2008 年哥本哈根會議前夕提出節(jié)能減排目標(biāo):到2020 年,單位GDP 二氧化碳排放比2005 年下降40%~45%, 非化石能源消費(fèi)占一次能源消費(fèi)的比重達(dá)15%左右,森林面積比2005 年增加4000 萬hm2,森林蓄積量比2005 年增加13 億m3(圖1)[3]。中國是以煤炭為基本能源的國家,煤炭比重長期保持在65%以上,而非化石能源占一次能源消費(fèi)的比重僅約8%,因此面對環(huán)境污染、資源和能源短缺等硬性約束, 必須尋求新的能源發(fā)展道路,才有可能突破經(jīng)濟(jì)增長的“瓶頸”。
 
  目前,中國能源利用率僅為約30%,大量余熱以各種形式被排放到大氣中,可再生能源能源結(jié)構(gòu)中所占比例不足8%。因此,回收利用余熱在提高中國一次能源利用率方面具有舉足輕重的作用。目前,中國回收利用的余熱主要來自高溫煙氣的顯熱和生產(chǎn)過程中排放的可燃?xì)猓?a href="http://m.zxkjjt.com/t/中低溫.html" >中低溫余熱(即低品位余熱)基本上還沒有回收[4]。相對于煤、石油、天然氣等高品位能源而言, 低品位余熱在相同單位內(nèi)包含的能量很低,利用難度大。但從能源利用的格局來看,低品位余熱將作為產(chǎn)能和用能的關(guān)鍵環(huán)節(jié), 對節(jié)能減排的戰(zhàn)略起到重要作用?,F(xiàn)有的低品位余熱的回收利用中普遍采用水冷介質(zhì),受到水資源、運(yùn)輸、地域等多方面的限制,一定程度上阻礙了余熱的大規(guī)模應(yīng)用。2010 年初,中國南方多省市及東南亞多個國家和地區(qū)遭受嚴(yán)重旱災(zāi),使這一問題顯得尤為突出。因此,尋找可重復(fù)利用的新型無水高效傳熱介質(zhì)是推進(jìn)低品位余熱利用的關(guān)鍵所在。本文在回顧國內(nèi)外低品位余熱利用方面的研究進(jìn)展并評述其所面臨困境的基礎(chǔ)上,提出并論述了采用室溫金屬流體實(shí)現(xiàn)大規(guī)模余熱利用的具有一定普遍意義的全新解決策略。
 
  1 工業(yè)余熱利用概況
 
  工業(yè)余熱主要指工礦企業(yè)熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備及用能設(shè)備在生產(chǎn)過程中排放的廢熱、廢水、廢氣等低品位能源,利用余熱回收技術(shù)將這些低品位能源加以回收利用,提供工業(yè)、生活熱水或者為建筑供熱, 不僅可以減少工業(yè)企業(yè)的污染排放,還可以大幅度降低工業(yè)企業(yè)原有的能源消耗[5]。
 
  工業(yè)余熱資源十分豐富且廣泛存在于各種生產(chǎn)過程中,特別在煤炭、石油、鋼鐵、化工、建材、機(jī)械和輕工等行業(yè)更是如此(圖2),被視為繼煤、石油、天然氣、水力之后的第5 大常規(guī)能源。在中國,各主要工業(yè)部門的余熱資源率平均達(dá)7.3%,而余熱資源回收率僅34.9%,回收潛力巨大[6]。因此,充分利用余熱資源是實(shí)現(xiàn)工業(yè)節(jié)能減排戰(zhàn)略目標(biāo)的主要手段之一。
 
  1.1 石油行業(yè)
 
  目前,中國油田采出水總量在幾億立方米以上,常規(guī)油田采出水溫度為38~43℃, 稠油油田采出水溫度為60~65℃,蘊(yùn)藏著大量的熱能資源[7]。面對余熱回收利用的巨大潛力,許多油田進(jìn)行了積極的探索,如大慶、遼河等油田將熱泵回收采出水余熱技術(shù)用于站內(nèi)生活采暖,并提取采出水中的余熱用于油水分離及原油輸送過程的加熱,收到明顯的經(jīng)濟(jì)和社會效益[8]。隨著原油價格上漲及能量優(yōu)化研究的深入,煉油工業(yè)中低溫余熱的回收利用也越來越受到重視,正成為煉廠節(jié)能的重點(diǎn)方向之一[9]。
 
  1.2 鋼鐵行業(yè)
 
  鋼鐵企業(yè)余熱的主要來源有焦炭及燒結(jié)、轉(zhuǎn)爐、加熱爐的煙氣[10],采用余熱鍋爐對這些煙氣進(jìn)行冷卻,可以回收大量的蒸汽,這些蒸汽可用于發(fā)電采暖等生產(chǎn)、生活領(lǐng)域。從圖3可以看出,鋼鐵企業(yè)的各工序的余熱回收利用潛力都在30%以上,而余熱資源總量相當(dāng)大,可見實(shí)現(xiàn)余熱回收具有十分廣闊的前景。
 
  1.3 水泥行業(yè)
 
  水泥窯存在大量的余熱,窯尾一級預(yù)熱器排出的廢氣帶走的熱損失和窯頭冷卻機(jī)廢氣帶走的熱損失占總熱量的近50%。水泥窯的余熱除了工藝自身利用外,還有很大一部分熱量,一般將其用于余熱發(fā)電,目前廣泛采用的是純低溫余熱發(fā)電技術(shù)。另外,將余熱轉(zhuǎn)換后供給吸收式制冷機(jī),用于企業(yè)或居民區(qū)的中央空調(diào),也是一種有效的余熱利用方式。
 
  1.4 其他行業(yè)
 
  除以上各主要高能耗行業(yè)外,余熱利用在汽車、船舶、造紙、紡織、釀酒、橡膠、冶金、鑄造、建材、玻璃窯、陶瓷窯、油脂生產(chǎn)、海水凈化、冷藏冷凍等行業(yè)和領(lǐng)域中也日漸得到重視,出現(xiàn)了許多與生產(chǎn)相結(jié)合的余熱利用方法。
 
  2 最新研究進(jìn)展和困境
 
  2.1 研究進(jìn)展
 
  2.1.1 吸收式系統(tǒng)
 
  溴化鋰吸收式熱泵在工廠余熱回收中的應(yīng)用已經(jīng)越來越廣泛,它可以回收利用工廠低溫余熱熱源的熱量,將低品位熱轉(zhuǎn)變?yōu)楦咂肺粺幔瑥V泛應(yīng)用于有余熱資源或有低溫熱源的石油、石化、制藥、釀造和鋼鐵等行業(yè)[12]。另外,在煉油工業(yè)、天然氣和熱電冷三聯(lián)供系統(tǒng)中,可以配置吸收式系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對各種低溫余熱的高效利用。
 
  2.1.2 吸附式系統(tǒng)
 
  吸附式制冷技術(shù)作為一種余熱利用的新技術(shù),其研究開發(fā)正日益成熟。它可以將太陽能或余熱等低品位熱源作為驅(qū)動熱源,采用對環(huán)境友好的工質(zhì)對,設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,一次性投資少,運(yùn)行費(fèi)用低,使用壽命長,無運(yùn)動部件,無噪音,無環(huán)境污染,特別適用于有大量低品位余熱排放的工業(yè)過程及有頻繁震動的移動機(jī)械上。
 
  2.1.3 新型材料
 
  針對冶金、玻璃、水泥、陶瓷等行業(yè)中高能耗的窯爐,回收煙氣余熱的傳統(tǒng)做法是利用耐火材料的顯熱熔變化來儲熱,這種儲熱設(shè)備的體積大、儲熱效果不明顯。改用相變儲熱材料,是研究較為廣泛的一種方法[14-17],這樣儲熱設(shè)備體積可減小30%~50%[18],還可起到穩(wěn)定運(yùn)行的作用。目前正在研究的新型相變材料有潛熱型功能熱流體、納米復(fù)合相變儲能材料、定型相變蓄能材料和無機(jī)鹽/陶瓷基復(fù)合相變蓄能材料等[17]。
 
  采用熱電材料進(jìn)行溫差發(fā)電,也是工業(yè)余熱的一個應(yīng)用領(lǐng)域,如利用煉鋼高爐等工業(yè)廢熱和利用汽車發(fā)動機(jī)的余熱進(jìn)行溫差發(fā)電。文獻(xiàn)[19]通過模型證明了采用熱電材料將余熱直接轉(zhuǎn)換成熱,理論上可以到達(dá)卡諾循環(huán)效率的40%。
 
  另外,金屬氫化物在空調(diào)供熱方面的應(yīng)用也逐漸引起人們的重視[20]。
 
  2.1.4 熱管技術(shù)
 
  熱管是一種由管殼和工質(zhì)組成的高效導(dǎo)熱元件,以相變(蒸發(fā)與凝結(jié))換熱作為傳熱的主要方式,具有傳熱能力大、溫度控制能力強(qiáng)、傳熱效率高等特點(diǎn)?,F(xiàn)在熱管換熱器已在電力、冶金、石化、玻陶、電子、輕工等行業(yè)的余熱回收領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用。在鋼鐵企業(yè)中,有別于以往煙氣通過各種換熱器和余熱鍋爐轉(zhuǎn)化為蒸汽或者熱水進(jìn)行熱利用的方式,熱管廢熱發(fā)生器能夠直接利用煙氣余熱[21]。
 
  2.1.5 熱聲技術(shù)
 
  熱聲熱機(jī)是通過熱聲效應(yīng)實(shí)現(xiàn)熱能與聲能的相互轉(zhuǎn)化的裝置。從聲學(xué)角度來說,熱聲效應(yīng)是由于處于聲場中的固體介質(zhì)與振蕩的流體之間相互作用,使得距固體壁面一定范圍內(nèi)沿著(或逆著)聲傳播方向產(chǎn)生一個時均熱流,并在這個區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生或者吸收聲功的現(xiàn)象[22]。熱聲熱機(jī)可利用低品位熱源, 將難以利用的余熱(如鋁電解槽中槽殼側(cè)部溫度為300℃的余熱)轉(zhuǎn)化成便于利用的電能,這也是它應(yīng)用到工業(yè)中的立足點(diǎn)。
 
  2.2 困境和展望
 
  盡管眾多先進(jìn)的技術(shù)在一定程度上推動了余熱利用的發(fā)展,但各自的缺陷也在一定程度上制約了余熱利用技術(shù)的進(jìn)一步推廣應(yīng)用。在溴化鋰吸收式制冷系統(tǒng)中,溴化鋰對金屬材料有腐蝕性,且會出現(xiàn)結(jié)晶導(dǎo)致?lián)Q熱性能下降甚至換熱器無法正常運(yùn)行;與吸收式制冷系統(tǒng)相比,吸附式制冷系統(tǒng)不存在結(jié)晶問題,但需要采用風(fēng)冷、水冷方式進(jìn)行冷卻,受到風(fēng)能和水能的制約;各種新型材料在蓄能、熱轉(zhuǎn)換方面表現(xiàn)出優(yōu)良的特性,但是如果不采取合理的散熱,很難達(dá)到理想的蓄能和發(fā)電水平;熱管制作工藝,如芯體材料的制備、工質(zhì)封裝等相當(dāng)復(fù)雜,對安裝、維護(hù)、工作溫度等有特殊要求,這使其應(yīng)用受到很大限制;利用熱聲技術(shù)進(jìn)行余熱轉(zhuǎn)化的過程中,需要先將熱源的熱量通過換熱器傳到熱聲介質(zhì),而常規(guī)的水冷換熱器在運(yùn)行和維護(hù)方面存在一定的不便。
 
  中國工業(yè)余熱回收利用水平雖已有較大提高,但這些余熱利用技術(shù)面臨的障礙,很大程度上限制了中國工業(yè)余熱利用的規(guī)模,致使中國工業(yè)余熱回收利用水平與國際先進(jìn)水平仍存在較大差距。為突破這一困境,除進(jìn)一步對相關(guān)技術(shù)進(jìn)行深入研究,攻克材料性能、封裝工藝等技術(shù)難關(guān)之外,對換熱設(shè)備及換熱工質(zhì)進(jìn)行改進(jìn),也是今后較長時期的一個重要發(fā)展方向。
 
  3 液態(tài)金屬工業(yè)余熱利用技術(shù)———一個全新的領(lǐng)域3.1 液態(tài)金屬余熱利用換熱器技術(shù)的提出和特點(diǎn)在至今所發(fā)展的各種余熱利用方法中,基本上都是以水作為冷卻工質(zhì)。但是能被人們生產(chǎn)和生活利用的水資源不僅短缺而且地區(qū)分布極不平衡,年際差別很大,再加上污染嚴(yán)重,造成水資源嚴(yán)重不足。中國為此啟動了“引黃工程”、“南水北調(diào)”等水資源利用項(xiàng)目,但是對于這些項(xiàng)目未能惠澤的眾多地區(qū),尤其是交通不便的偏遠(yuǎn)地區(qū),水源緊缺、運(yùn)輸困難成為制約其余熱利用技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵問題。因此,發(fā)展非水冷卻工質(zhì)的換熱器成為推廣余熱利用技術(shù)、促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要課題。劉靜等[23-26]首次將低熔點(diǎn)金屬及其合金流體引入到計算機(jī)芯片熱管理領(lǐng)域,從而開啟了旨在解決高端芯片熱障的液態(tài)金屬散熱方法。筆者實(shí)驗(yàn)室前期開展的一系列研究,揭示了室溫金屬流體換熱器高效的傳熱特性和低功耗驅(qū)動優(yōu)勢。實(shí)際上,這種先進(jìn)的傳熱方式,不僅限于以高熱流密度芯片著稱的IT 行業(yè),在工業(yè)及生活領(lǐng)域隨處可見的大量低熱流密度、低品位熱能傳遞及應(yīng)用上,也可以發(fā)揮關(guān)鍵作用。
 
  這主要源于液態(tài)金屬散熱技術(shù)所體現(xiàn)出來的一系列獨(dú)特價值。
 
  歸納起來,液態(tài)金屬傳熱方式具有如下特點(diǎn)及優(yōu)勢。
 
  1) 適用于換熱器的室溫金屬流體工質(zhì)工作溫區(qū)廣,比如最典型者鎵基合金的最低熔點(diǎn)可達(dá)-19℃, 最高沸點(diǎn)則高達(dá)2400℃,這使其可用于發(fā)展傳熱性能穩(wěn)定的單相換熱器,從而廣泛適用于大量室溫區(qū)的工業(yè)余熱利用領(lǐng)域。
 
  2) 具有遠(yuǎn)高于單相水的對流換熱系數(shù),這種高效的換熱能力有助于發(fā)展體積緊湊的換熱器。
 
  3) 可采用電磁泵驅(qū)動,無任何機(jī)械運(yùn)動部件,由此發(fā)展的換熱器運(yùn)行穩(wěn)定可靠且無噪音。
 
  4) 作為金屬介質(zhì), 液態(tài)金屬傳熱流體可采用電磁泵驅(qū)動,因此換熱器運(yùn)行無機(jī)械損耗,效率高,功耗低,節(jié)能效果明顯。
 
  5) 典型的金屬流體如鎵基合金流體性質(zhì)穩(wěn)定,常溫下不與空氣或水反應(yīng),無毒性,且飽和蒸汽壓低,不易蒸發(fā);表面張力大,不易泄漏。
 
  6) 金屬流體成本雖高,但容易回收,在高回收率的情況下液體成本極低,而且金屬流體換熱器維護(hù)方便,不涉及水處理及由此可能產(chǎn)生的可能污染問題, 總的運(yùn)行成本較低,這使其可廣泛用于大量工業(yè)領(lǐng)域。
 
  以上特點(diǎn),實(shí)際上確保了液態(tài)金屬換熱器作為未來一大類優(yōu)質(zhì)換熱器存在的可能。目前,這種新型換熱器在余熱利用領(lǐng)域的普及, 在很大程度上并非是受成本和技術(shù)阻礙,實(shí)際上是受到了觀念的制約。
 
  3.2 液態(tài)金屬在工業(yè)領(lǐng)域替換現(xiàn)有工質(zhì)的可行性分析液態(tài)金屬以其出色的換熱性能, 正在IT 行業(yè)嶄露頭角。
 
  在工業(yè)領(lǐng)域,傳統(tǒng)工質(zhì)受到水源、處理、運(yùn)輸?shù)确矫娴南拗圃絹碓酵怀?,將液態(tài)金屬拓展應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域,成為一個可預(yù)見的趨勢。為適應(yīng)這一趨勢,對液態(tài)金屬在工業(yè)領(lǐng)域替換現(xiàn)有工質(zhì)水的可行性進(jìn)行如下分析。
 
  1) 許多金屬的沸點(diǎn)通常非常高,一般大于2200℃,這就保證了液態(tài)金屬在較寬的溫度范圍是真正的單相流體,工作壓力始終保持低位,與水冷相比,避免了流動中壓力的突然變化, 而且因溫度過高導(dǎo)致設(shè)備燒毀的可能性要低得多,從而提高了工作回路的可靠性和安全性,簡化了設(shè)備的設(shè)計和制造,并進(jìn)一步簡化了設(shè)備的操作。
 
  2) 水的導(dǎo)熱系數(shù)約0.6W/(m·℃), 而液態(tài)金屬或其合金的導(dǎo)熱系數(shù)比水大幾十倍,           在快速導(dǎo)熱方面比水更具優(yōu)越性。這一性質(zhì)令其在一些核反應(yīng)堆(主要用液態(tài)鈉或鉀作為冷卻介質(zhì))中表現(xiàn)出色,而且在一些對質(zhì)量要求較高的機(jī)械部件(如汽輪機(jī)葉片)的制造過程中,熔解鋁可以將其快速冷卻到660℃,從而有效地防止缺陷形成。
 
  3) 在常見的水冷卻系統(tǒng)中, 需要水泵驅(qū)動循環(huán)正常運(yùn)行,但水泵的可靠性較差,其機(jī)械局限性不可忽略,如方向依賴性、活動部件和噪聲等。如果采用電滲透泵,由于電極電勢高,可能會引起水分子的解離。而液態(tài)金屬特有的導(dǎo)電特性可由電磁泵驅(qū)動:當(dāng)流體流過磁場時,插在液態(tài)金屬中的一對電極引入直流電,通過磁場的電流對液態(tài)金屬產(chǎn)生洛倫茲力,從而推動液態(tài)金屬在冷卻回路中循環(huán)流動。由于電磁泵中無運(yùn)動部件,大大提高了系統(tǒng)的可靠性,而且電磁泵體積更小,放置位置靈活,使機(jī)組更易于小型化,無運(yùn)動部件的泵結(jié)構(gòu),也使得泵體功耗大大降低。
 
  4) 水的表面張力是0.072N/m,這一數(shù)值比許多液態(tài)金屬的低,所以與水相比,液態(tài)金屬更不易泄漏,不需要重新充注。另外,雖然許多金屬的質(zhì)量比熱都小于水,但體積比熱卻接近水,如水的體積比熱是4200kJ/(m3·K),而液體鎵的體積比熱為2158kJ/(m3·K),加之其在室溫下蒸汽壓力低、導(dǎo)熱系數(shù)高、工作溫度范圍大,并且與氧氣和水不易發(fā)生化學(xué)反應(yīng),種種優(yōu)點(diǎn)令其非常有希望成為在換熱器中替代水的液態(tài)金屬。例如:鎵不可燃、無毒,其純金屬和大部分天然形成的化合物不溶于水,因此不會被人體皮膚吸收,甚至有研究發(fā)現(xiàn)鎵具有殺菌活性,可用作藥用抗生素[27],這些特性使鎵較其他大部分液態(tài)金屬更安全;鎵過冷度較大,在遠(yuǎn)低于室溫的溫度下,仍可保持液態(tài),如果將其密封在碳納米管中,甚至在-80℃的低溫下都能保持液態(tài)[28]; 鎵的動力黏度大約是水的1.5 倍,驅(qū)動耗功更小。
 
  5) 與水相比,雖然液態(tài)金屬相對成本較高,但由于其可循環(huán)利用,清潔無污染,維護(hù)費(fèi)用和處理費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于水,從而使得液態(tài)金屬換熱器的運(yùn)行成本大大低于水冷換熱器。而且換熱性質(zhì)卓越的鎵相對較便宜,所以鎵或其合金在工業(yè)領(lǐng)域?qū)⒋笥凶鳛椤?/div>
 
  目前在工業(yè)領(lǐng)域,由于水作為冷卻工質(zhì)的工業(yè)設(shè)備受到較大程度的限制,而液態(tài)金屬長期以來一直在同步加速器和核反應(yīng)堆的冷卻過程中表現(xiàn)卓越,導(dǎo)熱系數(shù)高、單位體積比熱高、運(yùn)動黏度低、蒸汽壓力低的液態(tài)金屬,尤其是鎵或其合金具有安全無毒的特性, 可以替換現(xiàn)有系統(tǒng)中的水工質(zhì),從而使換熱器能擺脫對水的依賴?;谶@一理念,筆者提出無水換熱器的概念。當(dāng)前,水資源不足帶來的嚴(yán)重問題使得對無水技術(shù)的探索提升到一個新的高度,可以看到,隨著以金屬流體作為高效傳熱介質(zhì)的無水換熱器的推廣應(yīng)用,必將顯著推進(jìn)相關(guān)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。
 
  3.3 面向工業(yè)應(yīng)用的液態(tài)金屬換熱器研究和應(yīng)用中的關(guān)鍵科學(xué)技術(shù)問題
 
  液態(tài)金屬換熱器的研究剛處于起步階段,與任何新技術(shù)面臨的情況類似,存在一些關(guān)鍵科學(xué)技術(shù)問題有待突破。
 
  1) 低熔點(diǎn)液態(tài)金屬及其合金流體的研究還不充分,其物理性質(zhì)、溫度效應(yīng)、相變機(jī)制、熱物性與組分的關(guān)系等有待進(jìn)一步研究。
 
  2) 金屬流體流動和傳熱特性的理論建模及試驗(yàn)方法,強(qiáng)化換熱方案的提出和優(yōu)化,強(qiáng)化換熱極限的預(yù)測,新型傳熱機(jī)制如室溫金屬與常規(guī)流體基礎(chǔ)傳熱機(jī)制異同規(guī)律,以及液態(tài)金屬及其合金在各種流道包括微流道中的強(qiáng)化流動和傳熱關(guān)系式規(guī)律需要揭示。
 
  3) 金屬流體的電磁驅(qū)動方法、復(fù)雜多場(電磁場、流場、熱場等)耦合問題的理論建模、數(shù)值計算和預(yù)測。
 
  4) 低熔點(diǎn)液態(tài)金屬與基底或管材的相互作用機(jī)制,腐蝕規(guī)律的揭示及解決方法。
 
  5) 低熔點(diǎn)金屬合金組成的相圖規(guī)律,室溫金屬流體混合工質(zhì)實(shí)現(xiàn)最低熔點(diǎn)、最大強(qiáng)化換熱及最小流動阻力時所對應(yīng)的熱工學(xué)規(guī)律。
 
  6) 不同介質(zhì)(如液態(tài)金屬-水混合物,液態(tài)金屬-液態(tài)金屬混合物、液態(tài)金屬-空氣混合物等)的換熱器特性、應(yīng)用形式和應(yīng)用場合,以及與不同余熱利用對象的匹配關(guān)系。
 
  4 結(jié)語
 
  隨著能源形勢日趨嚴(yán)峻,節(jié)能減排越來越成為當(dāng)前工業(yè)及其他部門面臨的重要問題。低品位余熱是節(jié)能減排的重要組成部分,其利用技術(shù)對可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)具有深遠(yuǎn)影響。但當(dāng)前余熱利用技術(shù)基本上沿用水作為冷卻工質(zhì),在偏遠(yuǎn)缺水地區(qū)受到較大應(yīng)用限制。為此,筆者提出以液態(tài)金屬代替水用于余熱利用等工業(yè)領(lǐng)域,以實(shí)現(xiàn)高效換熱,而且不受空間地域限制。隨著液態(tài)金屬在國民經(jīng)濟(jì)各部門的推廣應(yīng)用,相應(yīng)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)可能會出現(xiàn)對應(yīng)調(diào)整,能源體系可能也會隨之發(fā)生變化。在此基礎(chǔ)上,有必要建立專業(yè)研究機(jī)構(gòu),對液態(tài)金屬余熱利用技術(shù)的特性及應(yīng)用進(jìn)行系統(tǒng)深入地研究,并將其充分應(yīng)用于實(shí)踐。此方面工作的推進(jìn)可望開辟出一個工業(yè)余熱換熱器研究與應(yīng)用的新前沿,發(fā)展出一大類嶄新的以低熔點(diǎn)金屬及其合金流體作為流動傳熱工質(zhì)的高性能無水換熱器系統(tǒng),通過解決由此引申出的一系列熱物性、流動、傳熱學(xué)、換熱器設(shè)計等問題,推動液態(tài)金屬換熱器這一先進(jìn)學(xué)科方向的進(jìn)展,從而為世界范圍內(nèi)節(jié)能減排的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。